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氣流篩的技術發展的四個階段

氣流篩的技術研發始於上世紀八十年代初,在1991年申報了中國第一項氣流篩粉機專利。直到2003年,在生產應用實踐中,邊使用邊改進逐步發展完善了第二代並推出第三代技術,近期又完成更加適合鈣產品生產的第四代氣流篩技術。 

 
第一代氣流篩確定的基本原理是開創性的、先進的,延用至今。其原理是擯棄了傳統振動篩分設備的“重力勢能作業原理”,開辟了“載流體動能做功”的篩理新途徑,它是在密閉狀態下利用高速氣流做載體,使充分擴散的粉料微粒以足夠大的動能向篩網噴射,達到快速分級之目的。氣流篩中的強氣流完全克服了微細粉物料特有的粘滯力和附著力,全部以單個微粒懸浮在霧狀氣流中,微粒質量雖小,但其隨氣流過網時,動能卻很大,過篩效率大大提高,其篩分產量是振動篩的5-10倍,篩網壽命長,不粘網、不堵網、無粉塵溢散等優點很多。缺點是因篩體參振、不便於大型化設計。過網料排出困難、易堆集。對料中異物排除不徹底、篩網被擊破時有發生。
 
第二代氣流篩實現了篩機不參振,篩體直徑和高度加大、篩網麵積增加了好幾倍,篩分產量由每小時幾百公斤增加到幾千公斤。一台篩機內可以安裝一道篩網,也可以安裝兩道不同目數的篩網,一次分選出2-3個規格的產品,篩機內部存料現象也得到解決,其不足之處在於其破碎某些容易成團結塊物料以及排除其中異物的能力不強,還是容易打破篩網。
 
第三代氣流篩,進一步優化了篩體結構和技術參數,在篩機進料端,增加了帶有破碎功能的氣流上料機和弧形粗篩,二者之間還有一個粗粉分離器。其優點在於破碎打散能力和排除異物保護篩網能力大大加強,篩分效率和過網率也得到加強,還節省一台提升機並減少了部分揚塵點,在木粉、澱粉行業應用較好,沉體較低的輕鈣也用的很好,而在超細鈣和納米鈣的篩分作業中,出現了粉體掛壁和弧形篩網易堵現象,另一個必須解決的問題是諸多粉料中都有螺栓、廢鋼混入的現象,鈣粉中含鐵器現象更為嚴重,雖有弧形粗篩阻擋打不壞氣流篩的細篩網,卻給上料風機帶來很大威脅和破壞。
 
以風篩機為特征的第四代氣流篩,是在氣流篩粉機的進料端,用最新研發成功的風篩機代替第三代氣流篩的風送上料機和弧形篩,進入氣流篩之前的粉料先經風篩機進行預處理,確保進入氣流篩的粉料無結塊、無較大顆粒、無鐵器等異物,進料量均勻連續,充分霧化,無堵塞管道和掛壁現象,因此不論篩哪種鈣品都能正常連續運行。待篩粉料中就是有再多的螺栓、石子、水泥塊,都不會通過風篩機,更不會損壞到氣流篩的篩網,過去那種打壞篩網或網上出現小洞補過再用的現象,再也不會發生,無論是不鏽鋼網,還是尼龍網,一直可以用到網絲磨細、網孔變大不能再用了為止。以輕鈣篩粉為例,一台氣流篩一年節約的篩網費用可達6-10萬元,同時,大大減輕操作工人的勞動強度,並且確保鈣產品細度不會出現質量問題。第四代氣流篩還很好地解決了料倉內粉體掛壁和管路遇到超細鈣易堵塞的問題,再也不用操作工們經常敲打倉壁和管道。
 
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